Näytteenotto

Kaasuanalyysi on olennainen osa teollisten prosessien turvallisuuden, laadun ja tehokkuuden varmistamista. Erityisesti binäärikaasujen analysointi mahdollistaa kahden eri kaasun pitoisuuksien tarkan mittaamisen prosesseissa, joissa oikea kaasujen suhde on kriittinen. Mittausten avulla voidaan havaita vuodot ja epäpuhtaudet sekä varmistaa, että prosessit toimivat suunnitellulla tavalla. Panametricsin teknologiat – kuten lämmönjohtavuuteen perustuvat ratkaisut – tarjoavat luotettavia ja tarkkoja mittauksia vaativiin teollisuusympäristöihin. 

Kosteus aiheuttaa ongelmia teollisuusprosesseissa, kuten korroosiota metallirakenteissa ja lopputuotteiden laadun heikkenemistä. Siksi kosteuden poistaminen ja tarkka mittaus ovat välttämättömiä monilla teollisuudenaloilla. Esimerkiksi kosteudenhallinta on erityisen tärkeää maakaasu- ja petrokemian jalostuksessa, sähköntuotannossa, puolijohteiden valmistuksessa ja teollisuuskaasujen tuotannossa. Näissä kohteissa käytetään erilaisia mittausteknologioita, ja valittu tekniikka riippuu prosessin paineesta, lämpötilasta, vaaditusta tarkkuudesta sekä mittauskohteesta, kuten kaasun tai nesteen kosteudesta.

Alumiinioksiditeknologia 
Alumiinioksidisensorilla mittaat kosteutta kaasusta tai nesteestä jopa 345 bar paineessa. Sensorilla on laaja dynaaminen mittausalue välillä -110°C ja +60 °C kaste-/huurrepiste. Se on myös helppo vaihtaa kenttäolosuhteissa. 

Laserteknologia 
Panametrics käyttää säädettävää diodilaserabsorptiospektroskopiaa (TDLAS) kosteuden mittaamiseen erilaisissa taustakaasuissa. Tietyillä taajuuksilla valon energiaa absorboituu vesimolekyyleihin. Veden pitoisuuden kasvaessa myös absorptio kasvaa. Mittaus on erittäin nopea ja tarkka. Teknologia on hyvin vakaa, jolloin kalibroinnille ei ole käytännössä tarvetta ja ylläpitokustannukset pysyvät kohtuullisina. 

Jäähdytetyn Peilin Teknologia 
Panametricsin jäähdytetyn peilin sensorit käyttävät termosähköistä jäähdytysmoduulia jäähdyttämään peiliä, joka on kosketuksissa ohivirtaavan kaasun kanssa. Infrapunavalo heijastuu peilistä, ja heijastunut valo vastaanotetaan valoilmaisimella. Kun peiliä jäähdytetään ja vesihöyry tiivistyy peilille, valoilmaisimen vastaanottaman valon määrä vähenee absorptio- ja sirontavaikutusten vuoksi. Valoilmaisimen signaalia käytetään ohjauspiirissä pitämään peilin lämpötila kastepisteessä. Tarkkuuslämpötila-anturi mittaa peilin lämpötilan, joka on määritelmän mukaan yhtä kuin kaste- tai huurrepisteen lämpötila. 

Polymeerikapasitanssiteknologia 
Panametricsin suhteellisen kosteuden lähettimet käyttävät hyväksi todettua polymeerikapasitiivista sensoria kosteuden mittaamiseen 0-100 % RH alueella. Sensori koostuu hygroskooppisesta polymeerikerroksesta, jonka dielektriset ominaisuudet muuttuvat riippuen siitä, kuinka paljon vesihöyryä on kosketuksissa sensorin pinnan kanssa. Tämä aiheuttaa muutoksen sensorin kapasitanssissa, joka muunnetaan suhteellisen kosteuden lukemaksi. 

Sensorilla on hyvä kemiallisten höyryjen kestävyys, kyky palautua kondensaatiosta tai veteen upottamisesta, sen vasteaika on lyhyt ja toimii jopa yli 100°C lämpötiloissa.  
 

Näytteen oikeanlainen käsittely on välttämätöntä, jotta saavutetaan prosessianalysaattorin paras suorituskyky. Panametricsillä on yli 50 vuoden kokemus niiden suunnittelemisesta. Osaamme toteuttaa juuri sinun tarpeisiisi soveltuvan laitteiston. Yhdistä Panametricsin prosessianalysaattori sopivaan Panametricsin näytteenkäsittelyjärjestelmään, niin saat luotettavat, tarkat ja vähän huoltoa vaativat mittaukset.

Panametricsin näytteenkäsittelyjärjestelmät varmistavat analysaattorin suorituskyvyn toimittamalla näytteen analysaattorille optimaalisessa paineessa, lämpötilassa, virtausnopeudessa ja ilman epäpuhtauksia. Suunniteltu erityisesti Panametricsin analysaattoreiden tarpeisiin. Panametricsin näytteenkäsittelyjärjestelmät vähentävät kustannuksia ja seisokkiaikaa:

• Tarjoamalla paremman mittaustarkkuuden ja luotettavuuden

• Pidentämällä analysaattorin käyttöikää

• Vähentämällä analysaattorin huoltotarvetta, huolto-osia ja huoltotyötä

• Helpottamalla kenttäkalibrointia