Näytteenotto

Kaasuanalyysi on olennainen osa teollisten prosessien turvallisuuden, laadun ja tehokkuuden varmistamista. Erityisesti binäärikaasujen analysointi mahdollistaa kahden eri kaasun pitoisuuksien tarkan mittaamisen prosesseissa, joissa oikea kaasujen suhde on kriittinen. Mittausten avulla voidaan havaita vuodot ja epäpuhtaudet sekä varmistaa, että prosessit toimivat suunnitellulla tavalla. Panametricsin teknologiat – kuten lämmönjohtavuuteen perustuvat ratkaisut – tarjoavat luotettavia ja tarkkoja mittauksia vaativiin teollisuusympäristöihin. 

Kosteus aiheuttaa ongelmia teollisuusprosesseissa, kuten korroosiota metallirakenteissa ja lopputuotteiden laadun heikkenemistä. Siksi kosteuden poistaminen ja tarkka mittaus ovat välttämättömiä monilla teollisuudenaloilla. Esimerkiksi kosteudenhallinta on erityisen tärkeää maakaasu- ja petrokemian jalostuksessa, sähköntuotannossa, puolijohteiden valmistuksessa ja teollisuuskaasujen tuotannossa. Näissä kohteissa käytetään erilaisia mittausteknologioita, ja valittu tekniikka riippuu prosessin paineesta, lämpötilasta, vaaditusta tarkkuudesta sekä mittauskohteesta, kuten kaasun tai nesteen kosteudesta.

Näytteen oikeanlainen käsittely on välttämätöntä, jotta saavutetaan prosessianalysaattorin paras suorituskyky. Panametricsillä on yli 50 vuoden kokemus niiden suunnittelemisesta. Osaamme toteuttaa juuri sinun tarpeisiisi soveltuvan laitteiston. Yhdistä Panametricsin prosessianalysaattori sopivaan Panametricsin näytteenkäsittelyjärjestelmään, niin saat luotettavat, tarkat ja vähän huoltoa vaativat mittaukset.

Panametricsin näytteenkäsittelyjärjestelmät varmistavat analysaattorin suorituskyvyn toimittamalla näytteen analysaattorille optimaalisessa paineessa, lämpötilassa, virtausnopeudessa ja ilman epäpuhtauksia. Suunniteltu erityisesti Panametricsin analysaattoreiden tarpeisiin. Panametricsin näytteenkäsittelyjärjestelmät vähentävät kustannuksia ja seisokkiaikaa:

• Tarjoamalla paremman mittaustarkkuuden ja luotettavuuden

• Pidentämällä analysaattorin käyttöikää

• Vähentämällä analysaattorin huoltotarvetta, huolto-osia ja huoltotyötä

• Helpottamalla kenttäkalibrointia